PUR热熔胶（聚氨酯反应型）是一种单组份、无溶剂的热熔型结构胶，通过空气中的湿气实现固化。它在完全固化后表现出卓越的粘接强度、抗冲击性能，并具备良好的耐温、耐化学腐蚀和耐老化特性，因此近年来逐渐成为手机等电子制造中首选的胶粘材料。
📌 如何提升点胶品质与效率？我们总结出三大关键要素：
• 优质结构胶粘剂：
无腐蚀、高粘结力、初粘性好，固化速度快，适应高效生产节奏，同时具备出色的耐老化、耐水、耐溶剂性能。
• 高精度点胶设备：
通过电脑编程实现精确定位与运动控制，胶线均匀、避免溢胶，降低不良品率。
• 成熟工艺流程：
配合经验丰富的操作人员与科学管理，实现高质量与高效率的生产目标。
从胶体本身的角度来看，生产过程中需关注以下几个方面以提升表现：
1️⃣ 化学成分的配比
PUR热熔胶的粘度受其化学成分比例的影响显著。我们不断优化其在粘度、熔融温度、初粘力等性能，因此选择合适的型号至关重要。
2️⃣ 粘接材质的适配
PUR热熔胶适用于橡胶、塑料、玻璃、金属、皮革等多种材料，针对不同基材应选择对应型号的胶水。
3️⃣ 涂胶量控制
胶层厚度将直接影响固化时间：胶层薄则固化快，胶层过厚则水分难以充分渗入，导致固化时间延长，最终粘接强度也可能受影响。
4️⃣ 把握开放时间
从点胶到贴合，建议在1分钟内完成操作。超出该时间胶线可能表面固化，导致浸润不良，粘接效果下降。
5️⃣ 压合工艺不可少
粘接后须进行压合，建议压力不低于3公斤，时间不少于15秒。这有助于胶水均匀分布并提升浸润效果。
6️⃣ 温湿度环境影响
固化过程依赖空气中的湿气，湿度高则固化快，温度升高也会加速反应，缩短固化时间。
7️⃣ 基材表面预处理
被粘物表面的油污、灰尘、氧化层等会严重影响粘接效果。务必在点胶前做好清洁，去除镀层、脱模剂等杂质，以增强粘结力。
