一、故障状况
下箱体涂胶设备1号定量机偶发起始涂胶位涂胶比例异常，B胶偏多，混合后胶水偏蓝。
二、故障处理过程
1.更换B胶稳压器，调节1号定量机入口压力（定量机出口压力）；
2.更换1号定量机出胶分派阀，调节1号定量机入口压力；
3.人工判别涂胶状态，发现异常手动除胶并补胶；
4.现场分析观察，发现定量机停止工作时，定量机出口压力异常升高；
5.初步定位为定量缸进出胶阀密封失效导致异色；
6.与供应商确认定量机进出胶阀备件明细，并连夜货拉拉寄出；
7.与研发及质量打和，当天夜班生产，异常时手动除胶并补胶；
8.更换1号定量机部分进出口阀备件，并对调1号及2号定量机出口阀；
9.根据现场情况判断定量机活塞出现破损；
10.供应商补发的进口阀关键备件到场并更换；
11.1号定量机偶发混胶异色问题解决，胶比、胶重、混胶效果都很稳定，满足生产要求。
问题点提炼：
1.定量机出入口阀及活塞磨损，未及时识别；  
2.缺乏关键备件。
三、故障原因
1.涂胶起始位置偶发异色；
2.B胶管路背压偶发升高，导致出胶瞬间AB胶压力不平衡，胶水异色；
3.活塞及定量机进出胶密封失效；
4.没有及时更换备件；
5.未识别到该备件使用寿命及失效模型。
故障解析模式
四、再防止活动
对策：
1.重新梳理核对所有涂胶备件；
2.确认结晶成分，优化胶水配方及防护措施；
3.输出标准作业指导书，优化维修步骤及维修时间；
4.优化现有结构及控制逻辑，实现单通道生产。