锂电池隔膜作为正负极之间的保护屏障，能导通离子，不导电子。注液化成之后的理想状态，隔膜应该和极片之间保持完好且平整的贴合。
但很多时候，我们拆开电池会发现，隔膜打皱严重。（我们通过负极片的褶皱也能明显的看出来）
下面我们分三点来谈谈隔膜打皱：隔膜打皱的危害、隔膜打皱的原因和隔膜打皱的解决方案。
1.隔膜打皱的危害：
内阻上升：打皱部位的隔膜微孔结构被破坏，导致锂离子传输路径受阻，内阻增加15%-30%，显著降低充放电效率。‌
容量衰减：褶皱区域电解液浸润不均，造成活性物质利用率下降，某三元正极电池实验数据显示容量衰减率可达8%/100周次。‌‌
析锂诱发短路：打皱导致局部电流密度升高，石墨负极表面锂枝晶生长概率上升，增加短路的风险。
2. 隔膜打皱的原因：
材料缺陷：隔膜表面粗糙度＞0.3μm（Ra标准值0.1-0.3μm），或抗拉强度＜300MPa时更易产生褶皱。
工艺缺陷：卷绕张力波动过大，超过±3%就会出现极卷松紧不均匀（标准要求±1%）、烘箱温度梯度＞5℃（允许值≤2℃）等。‌
热压工艺不合理：热压的-压力，温度，时间设置不合理，导致极卷定型不好。（可以看看之前写的：锂电工艺知识 | 热压工序的目的是什么？）
注液工序不合理：注液过程一般包括（抽真空一次注液-静置-预充-抽真空二次注液）。如果抽真空的负压过大，速度过快，容易导致隔膜与极片之间分离。同时，预充之后会产气，二次注液时的抽真空也会连同气体和一部分电解液吸出。气体吸出的时候会形成气路，也有明显的褶皱。
电解液浸润不完全：电解液没有完全浸润，导致极片和隔膜之前存在干燥区、间隙、气泡，抽真空很容易发生褶皱。
极片表面缺陷：极片自带的缺陷（如凸起，凹坑等），容易影响隔膜与它的贴合，导致极片褶皱。
3. 隔膜打皱的解决方案：
解决方法其实与原因有共同之处，包括提示隔膜的基础性能，改进卷绕、热压、烘烤、注液工艺。
通过延长浸润时间，适当提高浸润温度（如45℃浸润），使极片浸润达到最佳状态。
另外，除了工艺改进之外。使用涂覆隔膜能有效的改进隔膜褶皱的问题。例如单面涂覆PVDF的隔膜，在热压后能显著提高粘结力，能完全消除和减少褶皱。